塑料托盤經(jīng)過一段時間的使用后會褪色，通常泛黃是由老化(降解)引起的，因為聚丙烯上存在不穩(wěn)定的側(cè)基，尤其是在光照條件下。這是由于材料老化或降解造成的，通常參與光穩(wěn)定劑。PE由于沒有側(cè)基，所以早期處理或使用泛黃的情況并不常見。

塑料托盤褪色的原因

塑料托盤褪色的原因是氧化，一些塑料托盤表面簡單氧化，需要掌握表面處理。

一、日曬：全部塑料成品在運用流程中時常陽光暴曬，會加速塑料的老化，導(dǎo)致褪色，包羅塑料托盤。

二、調(diào)色劑：塑料托盤產(chǎn)物主要的材質(zhì)是聚乙烯和聚丙烯，耐酸堿性差，主要是與所運用的調(diào)色劑的耐酸堿性、耐氧化復(fù)原親密相干。

三、染料：塑料成品在生產(chǎn)中所運用染料的波動性會影響產(chǎn)物褪色的水平。塑料托盤生產(chǎn)的主要質(zhì)料為：HDPP和HDPE，注塑溫度要求在280℃以上，因而在選著色劑時肯定要思索染料的耐高溫功能。

四、質(zhì)量：塑料托盤本身假如添加過多的雜物，再加上頻仍運用，容易形成塑料托盤的侵害，惹起褪色。

塑料托盤褪色的影響

如果塑料塑料托盤開始褪色，說明主要塑料材質(zhì)已經(jīng)開始老化，這種老化會導(dǎo)致塑料脆性增加，導(dǎo)致塑料托盤的承載力下降，容易斷裂。

塑料托盤褪色的預(yù)防

除了系統(tǒng)不良添加劑、雜質(zhì),主要由衰老引起的,除了適當(dāng)?shù)目寡趸到y(tǒng)和抗紫外線劑能提高PE的泛黃,PP,但許多受阻酚類抗氧化系統(tǒng)本身會帶來輕微的泛黃,也有一些抗氧化系統(tǒng)和抗紫外線劑具有抵抗作用,因此使用時要小心。參與聚合物潤滑劑，主要是使其在機器壁上形成可移動的聚合物氟聚合物膜，提高聚烯烴樹脂的擠出功能，擠壓壓力和加工溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，減少或消除熔體破裂，降低報廢率。

　　當(dāng)不使用塑料托盤時，我們應(yīng)該把它們儲存在家里，以避免陽光直射，減少色差。

　　防止光致變色的措施包括:隔離紫外線，改變吸收成分的結(jié)構(gòu)，隔離氧和捕獲自由基，破壞變色的物質(zhì)結(jié)構(gòu)，去除變色前體細胞。

　　為了防止生物變色，改變或破壞環(huán)境因素，如溫度、濕度、pH值、氧氣和適合微生物或有機體生存的營養(yǎng)物質(zhì)，如水霧保存、塑料密封和化學(xué)處理。

　　為防止酶變色，降低酶活性和隔離氧，如酸堿處理來調(diào)節(jié)pH值，通過煮沸，高頻加熱來改變蛋白質(zhì)性質(zhì)，抗氧化劑抑制酚酶的活性，水來隔離氧。